Rury PE (polietylenowe) charakteryzują się wysoką odpornością na chemikalia i uszkodzenia mechaniczne. Ta cecha sprawia, że są one idealnym rozwiązaniem do instalacji wodociągowych, kanalizacyjnych, a także w przemyśle. Niewielka waga rur PE znacznie ułatwia ich transport i montaż. Należy jednak pamiętać o starannym łączeniu i uszczelnianiu poszczególnych elementów, aby zapewnić szczelność i długowieczność całej instalacji.
Metody łączenia Rur PE
Rury PE można łączyć poprzez:
-
Zgrzewanie doczołowe: Końcówki rur są podgrzewane do odpowiedniej temperatury, a następnie dociskane do siebie i chłodzone. Tworzy to jednolite, trwałe połączenie bez konieczności stosowania dodatkowych uszczelek.
-
Kształtki elektrooporowe: Posiadają wbudowane spirale grzewcze. Prąd elektryczny rozgrzewa strefę łączenia, tworząc szczelne i wytrzymałe połączenie.
-
Złącza mechaniczne: Wykorzystują pierścienie zaciskowe i uszczelki. Nie wymagają użycia wysokiej temperatury, co czyni je idealnym rozwiązaniem w trudnych warunkach terenowych, gdzie użycie zgrzewarki jest utrudnione.
Niezależnie od wybranej metody, kluczowe jest zachowanie odpowiedniego czasu chłodzenia lub dociskania. Niedostatecznie ustabilizowane połączenie może prowadzić do nieszczelności. Po zakończeniu montażu zaleca się przeprowadzenie próby ciśnieniowej, aby wykryć ewentualne przecieki i dokonać niezbędnych poprawek.
Jak poprawnie łączyć rury PE?
Sposób uszczelniania zależy od metody łączenia:
-
Zgrzewanie doczołowe i kształtki elektrooporowe: Zazwyczaj wystarczy przestrzegać parametrów procesu zgrzewania.
-
Złącza mechaniczne: Posiadają własne uszczelki, które należy sprawdzić przed dokręceniem obejm. Zaleca się również regularne kontrole tych uszczelek podczas eksploatacji instalacji.
Prawidłowo połączone i uszczelnione rury PE gwarantują bezproblemową eksploatację przez wiele lat. Kluczem do sukcesu jest staranny dobór metody montażu i ścisłe przestrzeganie procedur.
Planując rozbudowę istniejącej instalacji PE, należy wziąć pod uwagę:
-
Dopuszczalne ciśnienie robocze i temperaturę.
-
Grubość ścianki rury i jej dopasowanie do warunków eksploatacji.
W ekstremalnych warunkach (np. przesył agresywnych substancji lub niskie temperatury), należy stosować rury o podwyższonej wytrzymałości. Zapewni to bezpieczeństwo i wydajność instalacji przez długi czas. W przypadku substancji żrących lub o wysokiej temperaturze, zaleca się użycie rur wykonanych z polietylenu o podwyższonej gęstości lub z dodatkową warstwą ochronną.
Artykuł sponsorowany
